通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中,作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。
通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀。
二、结构特点
通风蝶阀的结构是使用中线蝶板和短结构钢板进行焊接而成的,所以它的内部没有连杆和螺栓等组件,在使用过程中也就不会产生一些组件问题,因此故障率很低。使用起来很方便。是一种可靠的阀门装置。
因为通风蝶阀的蝶板与阀体间的间隙很大,有足够的膨胀空间,所以在使用过程中它可以有效的防止因为温度变化带来的热胀冷缩的情况,也就不会产生蝶板卡死的现象了。
因为材质选择面很广的缘故,这种通风蝶阀还具备耐高温的特性,开关的时候也不会有摩擦,使用寿命极长。
三、分类
按驱动
1、手柄、2蜗轮、3、电动、4、气动、5、液动、6、电液动等
按结构
1、中线、2、单偏心、3、双偏心、4、三偏心;
按材质
1、软密封蝶阀
a、密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
b、密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
2、金属硬密封蝶阀:密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
按密封形式
1、强制密封蝶阀
a、弹性密封蝶阀:密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生;
b、外加转矩密封蝶阀:密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生;
2、充压密封蝶阀:密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生;
3、自动密封蝶阀:密封比压由介质压力自动产生。
按工作压力
1、真空蝶阀:工作压力低于标堆大气压的蝶阀。
2、低压蝶阀:公称压力PN<0.25MPa的蝶阀。
按工作温度
1、高温蝶阀:t > 450 ℃的蝶阀
2、中温碟阀:120 ℃< t < 450 ℃的蝶阀
3、常温蝶阀:-40℃< t < 120 ℃的蝶阀
按连接方式
1、对夹式蝶阀
2、法兰蝶阀
3、焊接式蝶阀
四、设计及制造标准
1、设计标准:JB/T8692 -2013 烟道蝶阀
2、法兰连接尺寸:GB/T9119板式平焊钢制管法兰
JB/T81板式平焊钢制管法兰
3、结构长度:GB/T12221金属阀门 结构长度
4、压力试验:GB/T13927工业阀门 压力试验
JB/T9092 阀门的检验与试验
五、主要参数
公称通径 DN(mm):DN50~DN6000
公称压力 PN(Mpa): 0.1/0.25/0.6
试验压力强度试验: 0.15/0.375/0.9
泄漏量: ≤1%
适用介质:煤气、含尘气体、烟道气等
主要材料:
零件名称 | 阀体 | 阀板 | 阀轴 |
材料 | 碳钢 | 碳钢 | 碳钢 |
不锈钢 | 不锈钢 | 2Cr13 | |
铬镍钼钛钢 | 铬镍钼钛钢 | 不锈钢 | |
铬钼钛钢 | 铬钼钛钢 | 铬钼钛钢 |
注:
铬镍钛钢是一种白合金,是包含铬、镍、钛元素的钢,一种混合金属。
六、工作原理
通过蜗轮头,电动执行器,气动执行器等执行机构使蝶板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。
七、订货需知
1、接口尺寸(规格),工作介质、材质要求;
2、最高工作压力(P)Pa,最高工作温度(t)℃;
3、管路方向(水平/垂直/倾斜);
4、门板开启方向,要求启闭速度;
5、安装位置(室内/室外);
6、操作方式:电动/气动或手动等;
7、与管道间的连接方式(对夹/焊接/法兰连接);
8、订货前供方提供安装总图给需方确认;
八、检验试验
1、组装完毕后,做试启闭运转、启闭多次要求运转灵活、无卡阻现象;
2、强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,阀门壳体、填料应无渗漏为合格;
3、严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;
4、试验持续的时间符合GB/T13927要求。
九、保管、安装与使用中的注意事项
1、本产品应放在干燥的仓库内,严禁露天存放;
2、长期存放,要定期保养;
3、存放时间较长、安装前必须进行外观检查及试压检验,合格后方可安装;
4、安装前应把管道和阀门内腔清理干净;
5、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;
6、安装后产品不应受较大外力;
7、使用工况要符合性能规范中技术要求。
十、维护保养
使用通风蝶阀设备需关注以下几个问题。
其一,使用前,要熟悉设备的构造、工作原理等。通常,有条件的用户,可以组织操作人员培训,重点学习电动通风蝶阀设备的构造、原理等,同时还要熟悉设备的操作方法、操作流程等。只有培训合格后,方能操作设备。
其二,使用中,要熟悉设备的技术性能和参数。要观察设备在运行中的技术参数情况,一旦与标准参数不相符,需要检查设备的性能。如果操作人员自己不能判定,可以电话咨询厂家技术人员。
其三,加强设备的检查维护和保养。检查方面,重点突出设备的外观情况,螺栓锁紧程度、有无异常。维护保养方面,重点是定期对设备的重要部位(连杆轴及压盖填料轴)进行润滑处理,使其保持良好的技术状态。